刮板式薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，分布在內(nèi)壁形成下旋薄膜，并在下降過(guò)程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。

在某些場(chǎng)合下，刮板式薄膜蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)品。這類蒸發(fā)器的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜（制造、安裝和維修工作量大）加熱面積不大，且動(dòng)力消耗大。

作為一種可以將液體分布成均勻的薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)的一種蒸餾設(shè)備，這種設(shè)備可以進(jìn)行脫臭和加熱等多項(xiàng)操作，現(xiàn)在這種蒸發(fā)器廣泛的運(yùn)用于食品和石油、化工等行業(yè)。通過(guò)采用國(guó)外的生產(chǎn)工藝，在技術(shù)上進(jìn)行了一定的創(chuàng)新化設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)方式使得刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)量增加。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)高，這樣使得它的工作效率提升，降低了后期的能耗，符合綠色生產(chǎn)的需求。這種蒸發(fā)器的物料加熱到時(shí)間非常短，一般在5秒所有，這樣保證了物料在加熱時(shí)不會(huì)產(chǎn)生任何的化學(xué)分解，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)管內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片,葉片邊緣與管壁間距在0.25-1.5mm之間；葉片由外加動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)，原料切線方向進(jìn)入蒸發(fā)管，因此具有沿管壁向外的離心力，料液在這離心力、重力以及葉片的刮帶作用下在管壁上形成一層旋轉(zhuǎn)向下的薄膜，在夾層蒸汽加熱下不斷蒸發(fā)。

刮板式薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)速度將起決于刮板的形式，物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑，所以說(shuō)，選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運(yùn)行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。